1. Rôzne definície
CNC sústruh je jednoducho obrábací stroj riadený číslami.Jedná sa o automatický obrábací stroj s automatickým riadením programu.Celý systém dokáže logicky spracovať riadiaci kód alebo program špecifikovaný inými symbolickými pokynmi a následne dať Sú automaticky zostavené a následne zostavené komplexne, takže činnosti celého obrábacieho stroja môžu byť spracované podľa pôvodného programu .
Obsluha a monitorovanie CNC sústruhu riadiacej jednotky tohto CNC sústruhu sú realizované v CNC jednotke, ktorá je ekvivalentom mozgu zariadenia.Zariadenie, ktoré zvyčajne nazývame, je hlavne obrábacie centrum sústruhu s riadením indexu.
Bežné sústruhy sú horizontálne sústruhy, ktoré dokážu opracovať rôzne druhy obrobkov ako hriadele, kotúče, krúžky atď. Vŕtanie, vystružovanie, závitovanie a ryhovanie atď.
2, rozsah je iný
CNC sústruh nemá len jeden CNC systém, má tiež mnoho rôznych technológií a úplne využíva niektoré odlišné technológie.Pokrýva široký rozsah.
Vrátane CNC sústruhov, CNC frézok, CNC obrábacích centier a CNC drôtového rezania a mnohých ďalších rôznych typov.Jednou z takýchto techník je použitie symbolov digitálneho programovacieho jazyka na konverziu a následné spracovanie celého počítačom riadeného obrábacieho stroja.
3. Rôzne výhody
Používanie CNC sústruhov na spracovanie produktov má v porovnaní s bežnými obrábacími strojmi mnoho výhod.Použitie CNC sústruhov na spracovanie produktov môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby.Po upnutí celého obrobku zadajte pripravený program spracovania.
Celý obrábací stroj môže automaticky dokončiť proces obrábania.Relatívne povedané, pri výmene obrábaných dielov je väčšinou potrebné zmeniť len sériu CNC programov, takže to môže do určitej miery výrazne skrátiť celý čas obrábania.V porovnaní s obrábaním obrábacieho stroja je možné maximálne zvýšiť efektivitu výroby.
CNC sústruh je jedným z najpoužívanejších CNC obrábacích strojov.Používa sa hlavne na rezanie vnútorných a vonkajších valcových plôch častí hriadeľa alebo častí kotúča, vnútorných a vonkajších kužeľových plôch ľubovoľných uhlov kužeľa, zložitých rotačných vnútorných a vonkajších plôch a valcových a kužeľových závitov atď., A môže vykonávať drážkovanie, vŕtanie , vystružovanie, vystružovanie Otvory a vyvrtávanie atď.
CNC obrábací stroj automaticky spracováva diely na spracovanie podľa vopred naprogramovaného programu spracovania.Trasu obrábacieho procesu, parametre procesu, trajektóriu pohybu nástroja, posun, rezné parametre a pomocné funkcie dielu zapíšeme do zoznamu obrábacích programov podľa kódu inštrukcie a formátu programu určeného CNC obrábacím strojom a následne zaznamenáme obsah zoznam programov.Na riadiacom médiu sa potom vloží do číslicového riadiaceho zariadenia číslicového riadiaceho obrábacieho stroja, čím sa obrábací stroj nasmeruje na spracovanie dielov.
● Vysoká presnosť spracovania a stabilná kvalita spracovania;
●Môže byť realizované viacsúradnicové prepojenie a môžu byť spracované diely so zložitými tvarmi;
●Pri výmene dielov na obrábanie je vo všeobecnosti potrebné zmeniť iba NC program, čo môže ušetriť čas na prípravu výroby;
●Samotný obrábací stroj má vysokú presnosť a tuhosť a môže si vybrať priaznivé množstvo spracovania a produktivita je vysoká (zvyčajne 3 až 5-krát vyššia ako u bežných obrábacích strojov);
●Obrábací stroj má vysoký stupeň automatizácie, čo môže znížiť intenzitu práce;
●Vyššie kvalitatívne požiadavky na obsluhu a vyššie technické požiadavky na personál údržby.
Stanovte procesné požiadavky typických dielov a sériu obrobkov, ktoré sa majú spracovať, a formulujte funkcie, ktoré by CNC sústruhy mali mať na prípravu vopred, a predpoklad pre racionálny výber CNC sústruhov: splniť procesné požiadavky typických dielov.
Procesné požiadavky typických dielov sú najmä konštrukčná veľkosť, rozsah spracovania a požiadavky na presnosť dielov.Podľa požiadaviek na presnosť, to znamená presnosť rozmerov, presnosť polohovania a drsnosť povrchu obrobku, sa volí presnosť riadenia CNC sústruhu.Vyberajte si podľa spoľahlivosti, ktorá je zárukou zvyšovania kvality produktov a efektivity výroby.Spoľahlivosť CNC obrábacích strojov znamená, že keď obrábací stroj plní svoje funkcie za stanovených podmienok, beží stabilne po dlhú dobu bez poruchy.To znamená, že stredný čas medzi poruchami je dlhý, aj keď dôjde k poruche, môže byť v krátkom čase obnovená a znova uvedená do prevádzky.Vyberte si obrábací stroj s primeranou štruktúrou, dobre vyrobený a sériovo vyrábaný.Vo všeobecnosti platí, že čím viac používateľov, tým vyššia je spoľahlivosť CNC systému.
Príslušenstvo a nástroje obrábacích strojov
Príslušenstvo obrábacích strojov, náhradné diely a ich zásobovacia kapacita, nástroje sú veľmi dôležité pre CNC sústruhy a sústružnícke centrá, ktoré boli zaradené do výroby.Pri výbere obrábacieho stroja je potrebné starostlivo zvážiť kompatibilitu nástrojov a príslušenstva.
Kontrolný systém
Výrobcovia vo všeobecnosti vyberajú produkty od rovnakého výrobcu a minimálne nakupujú riadiace systémy od rovnakého výrobcu, čo prináša veľké pohodlie pri údržbárskych prácach.Vyučovacie jednotky, vzhľadom na potrebu dobrej informovanosti študentov, si vyberajú rôzne systémy a je rozumnou voľbou byť vybavený rôznymi simulačnými softvérmi.
Pomer cena-výkon na výber
Uistite sa, že funkcie a presnosť nie sú nečinné alebo zbytočné a nevyberajte funkcie, ktoré nesúvisia s vašimi potrebami.
Ochrana obrábacích strojov
V prípade potreby môže byť obrábací stroj vybavený plne uzavretými alebo polouzavretými ochrannými krytmi a automatickými zariadeniami na odstraňovanie triesok.
Pri výbere CNC sústruhov a sústružníckych centier treba komplexne zvážiť vyššie uvedené zásady.
Hoci CNC sústruhy majú vyššiu flexibilitu spracovania ako bežné sústruhy, stále existuje určitá medzera medzi bežnými sústruhmi, pokiaľ ide o efektivitu výroby určitého dielu.Kľúčom sa preto stalo zlepšovanie efektivity CNC sústruhov a racionálne využívanie programátorských zručností a príprava programov vysokoúčinného obrábania má často neočakávané účinky na zlepšenie efektivity obrábacích strojov.
1. Flexibilné nastavenie referenčných bodov
CNC sústruh BIEJING-FANUC Power Mate O má dve osi, a to vreteno Z a os nástroja X. Stred tyčového materiálu je počiatkom súradnicového systému.Keď sa každý nôž priblíži k tyčovému materiálu, hodnota súradníc sa zníži, čo sa nazýva posuv;naopak, keď sa hodnota súradníc zvýši, nazýva sa to stiahnutie.Pri vysúvaní do polohy, kde nástroj začal, sa nástroj zastaví, táto poloha sa nazýva referenčný bod.Referenčný bod je veľmi dôležitý pojem v programovaní.Po vykonaní každého automatického cyklu sa nástroj musí vrátiť do tejto polohy, aby sa pripravil na ďalší cyklus.Preto pred spustením programu musia byť skutočné polohy nástroja a vretena nastavené tak, aby boli hodnoty súradníc konzistentné.Skutočná poloha referenčného bodu však nie je pevná a programátor môže polohu referenčného bodu upraviť podľa priemeru dielu, typu a množstva použitých nástrojov a skrátiť tak voľnobežný zdvih nástroja.čím sa zvyšuje účinnosť.
2. Preveďte nulu na celú metódu
V nízkonapäťových elektrických spotrebičoch existuje veľké množstvo krátkych častí hriadeľa, pomer dĺžky a priemeru je asi 2 ~ 3 a priemer je väčšinou pod 3 mm.Bežné prístrojové sústruhy sa kvôli malým geometrickým rozmerom dielov ťažko upnú a kvalitu nemožno zaručiť.Ak je naprogramovaný podľa konvenčnej metódy, v každom cykle sa spracováva iba jeden diel.V dôsledku krátkeho axiálneho rozmeru sa posúvač vretena obrábacieho stroja často pohybuje vratne vo vodiacej koľajnici lôžka stroja a upínací mechanizmus pružinového skľučovadla sa často pohybuje.Po dlhšej práci spôsobí nadmerné opotrebovanie vodiacich líšt obrábacieho stroja, čo ovplyvní presnosť obrábania obrábacieho stroja a dokonca spôsobí zošrotovanie obrábacieho stroja.Častým pôsobením upínacieho mechanizmu klieštiny dôjde k poškodeniu ovládacieho elektrického spotrebiča.Na vyriešenie vyššie uvedených problémov je potrebné zvýšiť dĺžku podávania vretena a akčný interval upínacieho mechanizmu klieštinového skľučovadla a zároveň nemožno znížiť produktivitu.Ak je teda možné spracovať niekoľko dielov v jednom obrábacom cykle, dĺžka podávania vretena je niekoľkonásobkom dĺžky jedného dielu a možno dosiahnuť aj maximálnu dráhu chodu vretena a časový interval upnutia. mechanizmus klieštinového skľučovadla je zodpovedajúcim spôsobom predĺžený.krát originál.Ešte dôležitejšie je, že pomocný čas pôvodnej jednotlivej časti je rozdelený medzi niekoľko častí a pomocný čas každej časti je výrazne skrátený, čím sa zvyšuje efektívnosť výroby.Na realizáciu tejto myšlienky mám koncept hlavného programu a podprogramu v programovaní počítač-počítač.Ak je príkazové pole súvisiace s geometrickými rozmermi dielu umiestnené v podprograme, príkazové pole súvisiace s riadením obrábacieho stroja a príkazové pole rezných dielov sú umiestnené v podprograme.Vložte ho do hlavného programu, pri každom spracovaní súčiastky hlavný program raz zavolá podprogram vyvolaním príkazu podprogramu a po dokončení obrábania skočí späť do hlavného programu.Je veľmi výhodné zvýšiť alebo znížiť počet dielov na obrábanie v každom cykle vyvolaním niekoľkých podprogramov, keď je potrebné opracovať niekoľko dielov.Takto zostavený program spracovania je tiež stručnejší a prehľadnejší, ktorý sa ľahko upravuje a udržiava.Stojí za zmienku, že pretože parametre podprogramu zostávajú pri každom volaní nezmenené a súradnice hlavnej osi sa neustále menia, aby sa prispôsobili hlavnému programu, musia byť v podprograme použité relatívne programovacie príkazy.
3. Znížte dráhu voľnobehu nástroja
V CNC sústruhu BIEJING-FANUC Power Mate O je pohyb nástroja poháňaný krokovým motorom.Aj keď je v príkaze programu rýchly príkaz polohovania bodu G00, je stále neefektívny v porovnaní s metódou podávania bežného sústruhu.vysoká.Preto, aby sa zlepšila účinnosť obrábacieho stroja, musí sa zlepšiť prevádzková účinnosť nástroja.Voľnobežná dráha nástroja sa vzťahuje na vzdialenosť, ktorú nástroj prejde, keď sa priblíži k obrobku a po rezaní sa vráti do referenčného bodu.Pokiaľ sa zníži voľnobežná dráha nástroja, môže sa zlepšiť prevádzková účinnosť nástroja.(Pri bodovo riadených CNC sústruhoch je potrebná len vysoká presnosť polohovania, proces polohovania môže byť čo najrýchlejší a trasa pohybu nástroja voči obrobku je irelevantná.) Z hľadiska nastavenia obrábacieho stroja je počiatočná poloha nástroja by mali byť usporiadané čo najďalej.Možno v blízkosti barového fondu.Pokiaľ ide o programy, v závislosti od štruktúry dielov používajte na obrábanie dielov čo najmenej nástrojov tak, aby boli nástroje pri inštalácii čo najviac rozptýlené a aby si navzájom neprekážali, keď sú veľmi blízko bar;na druhej strane v dôsledku skutočnej počiatočnej polohy sa poloha zmenila od pôvodnej a poloha referenčného bodu nástroja sa musí v programe upraviť, aby bola v súlade so skutočnou situáciou.Súčasne je možné pomocou príkazu rýchleho polohovania bodu ovládať zdvih nástroja naprázdno v minimálnom rozsahu.Tým sa zlepší efektivita obrábania obrábacieho stroja.
4. Optimalizujte parametre, vyvážte zaťaženie nástroja a znížte opotrebovanie nástroja
Vývojový trend
Od vstupu do 21. storočia, s neustálym rozvojom CNC technológií a rozširovaním aplikačných oblastí, zohráva čoraz dôležitejšiu úlohu v rozvoji niektorých dôležitých priemyselných odvetví (IT, automobilový priemysel, ľahký priemysel, lekárska starostlivosť atď.). národné hospodárstvo a živobytie ľudí, pretože tieto odvetvia Digitalizácia požadovaných zariadení je hlavným trendom moderného vývoja.Vo všeobecnosti CNC sústruhy vykazujú tieto tri vývojové trendy:
Vysoká rýchlosť a vysoká presnosť
Vysoká rýchlosť a presnosť sú večnými cieľmi vývoja obrábacích strojov.S rýchlym rozvojom vedy a techniky sa zrýchľuje rýchlosť výmeny elektromechanických výrobkov a stále vyššie sú aj požiadavky na presnosť a povrchovú kvalitu spracovania dielov.Aby sme uspokojili potreby tohto zložitého a premenlivého trhu, súčasné obrábacie stroje sa vyvíjajú smerom k vysokorýchlostnému rezaniu, rezaniu za sucha a kvázi suchému rezaniu a presnosť obrábania sa neustále zlepšuje.Na druhej strane úspešná aplikácia elektrických vretien a lineárnych motorov, keramických guľôčkových ložísk, vysoko presného dutého vnútorného chladenia s vysokou presnosťou a guľôčkových matíc silne chladiacich nízkoteplotných vysokorýchlostných guľových skrutiek párov a lineárnych vodiacich párov s guľôčkovými klietkami a ostatné funkčné komponenty obrábacieho stroja Uvedením obrábacieho stroja sa vytvorili podmienky aj pre vývoj vysokorýchlostných a presných obrábacích strojov.
CNC sústruh využíva elektrické vreteno, ktoré ruší prepojenia, ako sú remene, remenice a ozubené kolesá, výrazne znižuje rotačnú zotrvačnosť hlavného pohonu, zlepšuje rýchlosť dynamickej odozvy a pracovnú presnosť vretena a úplne rieši problém remeňov a remenice, keď vreteno beží vysokou rýchlosťou.Problémy s vibráciami a hlukom.Použitie konštrukcie elektrického vretena môže spôsobiť, že rýchlosť vretena dosiahne viac ako 10 000 ot / min.
Lineárny motor má vysokú rýchlosť pohonu, dobré charakteristiky zrýchlenia a spomalenia a má vynikajúce charakteristiky odozvy a presnosť sledovania.Použitie lineárneho motora ako servopohonu eliminuje medziprevodový článok guľôčkovej skrutky, eliminuje prevodovú medzeru (vrátane vôle), zotrvačnosť pohybu je malá, tuhosť systému je dobrá a dá sa presne umiestniť pri vysokej rýchlosti, takže výrazne zlepšuje presnosť serva.
Vďaka svojej nulovej vôli vo všetkých smeroch a veľmi malému valivému treniu má dvojica lineárnych valivých vodidiel malé opotrebovanie a zanedbateľné množstvo tepla a má veľmi dobrú tepelnú stabilitu, čo zlepšuje presnosť polohovania a opakovateľnosť celého procesu.Použitím lineárneho motora a lineárneho valivého vedenia sa rýchlosť rýchleho pohybu obrábacieho stroja môže zvýšiť z 10-20 m/mim na 60-80 m/min a najvyššia je 120 m/min.
Vysoká spoľahlivosť
Spoľahlivosť CNC obrábacích strojov je kľúčovým ukazovateľom kvality CNC obrábacích strojov.Či môže CNC obrábací stroj uplatniť svoj vysoký výkon, vysokú presnosť a vysokú účinnosť a získať dobré výhody, kľúč závisí od jeho spoľahlivosti.
CAD dizajn CNC sústruhu, modularizácia konštrukčného návrhu
S popularizáciou počítačových aplikácií a rozvojom softvérovej technológie sa technológia CAD široko rozvinula.CAD môže nielen nahradiť zdĺhavé kreslenie manuálnou prácou, ale čo je dôležitejšie, môže vykonávať výber konštrukčnej schémy a analýzu statických a dynamických charakteristík, výpočet, predikciu a optimalizáciu návrhu rozsiahleho kompletného stroja a môže vykonávať dynamickú simuláciu. každej pracovnej časti celého stroja..Na základe modularity je možné v štádiu návrhu vidieť trojrozmerný geometrický model a realistickú farbu produktu.Použitie CAD môže tiež výrazne zlepšiť efektivitu práce a zlepšiť jednorazovú úspešnosť dizajnu, čím sa skráti skúšobný výrobný cyklus, znížia sa náklady na dizajn a zlepší sa konkurencieschopnosť na trhu.
Čas odoslania: 28. mája 2022