Sústruženie je spôsob rezania obrobku na sústruhu pomocou otáčania obrobku vzhľadom na nástroj.Sústruženie je najzákladnejšia a najbežnejšia metóda rezania.Väčšina obrobkov s rotačnými plochami môže byť spracovaná metódami sústruženia, ako sú vnútorné a vonkajšie valcové plochy, vnútorné a vonkajšie kužeľové plochy, čelné plochy, drážky, závity a rotačné tvarovacie plochy.Bežné sústruhy možno rozdeliť na horizontálne sústruhy, podlahové sústruhy, vertikálne sústruhy, revolverové sústruhy a profilovacie sústruhy, z ktorých väčšina sú horizontálne sústruhy.
Vďaka rozvoju modernej vedy a techniky sa čoraz viac využívajú rôzne inžinierske materiály s vysokou pevnosťou a tvrdosťou.Tradičnou technológiou sústruženia je ťažké alebo nemožné spracovať niektoré materiály s vysokou pevnosťou a tvrdosťou.Technológia tvrdého sústruženia to umožňuje a prináša jasné výhody vo výrobe.
1. Úvod do charakteristiky sústruženia
(1) Vysoká účinnosť otáčania
Sústruženie má vyššiu účinnosť ako brúsenie.Sústruženie často využíva veľkú hĺbku rezu a vysokú rýchlosť obrobku a rýchlosť úberu kovu je zvyčajne niekoľkonásobne vyššia ako pri brúsení.Pri sústružení je možné obrábať viacero povrchov jedným upnutím, zatiaľ čo brúsenie vyžaduje viacero inštalácií, výsledkom čoho sú krátke pomocné časy a vysoká presnosť polohy medzi obrobenými povrchmi.
(2) Vstupné náklady na vybavenie sú nízke.Keď je produktivita rovnaká, investícia do sústruhu je samozrejme lepšia ako do brúsky a náklady na pomocný systém sú tiež nízke.Pre malosériovú výrobu si sústruženie nevyžaduje špeciálne vybavenie, zatiaľ čo veľkosériové spracovanie vysoko presných dielov vyžaduje CNC obrábacie stroje s dobrou tuhosťou, vysokou presnosťou polohovania a opakovateľnou presnosťou polohovania.
(3) Je vhodný pre požiadavky na flexibilnú výrobu malých dávok.Samotný sústruh je flexibilná metóda spracovania so širokým rozsahom spracovania.Sústruh je ľahko ovládateľný a sústruženie a upínanie je rýchle.V porovnaní s brúsením môže tvrdé sústruženie lepšie spĺňať požiadavky flexibilnej výroby.
(4) Tvrdé sústruženie môže spôsobiť, že diely získajú dobrú celkovú presnosť obrábania
Väčšinu tepla produkovaného pri tvrdom sústružení odoberie rezný olej a nevzniknú žiadne povrchové popáleniny a praskliny ako pri brúsení.presnosť polohy.
2. Materiály sústružníckych nástrojov a ich výber
(1) Potiahnuté karbidové rezné nástroje
Potiahnuté karbidové rezné nástroje sú potiahnuté jednou alebo viacerými vrstvami povlakov s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu na tvrdých karbidových rezných nástrojoch.Povlak zvyčajne zohráva tieto dve úlohy: Oveľa nižšia tepelná vodivosť matrice a materiálu obrobku znižuje tepelný účinok matrice nástroja;na druhej strane môže účinne zlepšiť trenie a priľnavosť procesu rezania a znížiť tvorbu rezného tepla.V porovnaní s reznými nástrojmi zo slinutého karbidu boli rezné nástroje s povlakom z karbidu výrazne vylepšené z hľadiska pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotrebovaniu.
(2) Nástroj z keramického materiálu
Keramické rezné nástroje sa vyznačujú vysokou tvrdosťou, vysokou pevnosťou, dobrou odolnosťou proti opotrebeniu, dobrou chemickou stabilitou, dobrým výkonom proti lepeniu, nízkym koeficientom trenia a nízkou cenou.Pri bežnom používaní je životnosť extrémne vysoká a rýchlosť môže byť niekoľkonásobne vyššia ako u slinutého karbidu.Je vhodný najmä na spracovanie materiálov s vysokou tvrdosťou, konečnú úpravu a vysokorýchlostné spracovanie.
(3) Nástroj z kubického nitridu bóru
Tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu kubického nitridu bóru sú na druhom mieste za diamantom a má vynikajúcu tvrdosť pri vysokých teplotách.V porovnaní s keramickými nástrojmi je jeho tepelná odolnosť a chemická stabilita o niečo horšia, ale jeho rázová húževnatosť a odolnosť proti rozdrveniu sú lepšie.Ak nechcete pracovať na dne, chcete sa zbaviť status quo a chcete sa naučiť programovanie UG, môžete pridať skupinu QQ 192963572, aby ste sa naučili technológiu programovania CNC obrábania.Je široko používaný pri rezaní kalenej ocele, perlitickej sivej liatiny, chladenej liatiny a superzliatiny atď. V porovnaní s nástrojmi zo slinutého karbidu môže byť jeho rezná rýchlosť dokonca rádovo zvýšená.
3. Výber rezného oleja
(1) Tepelná odolnosť nástrojov z nástrojovej ocele je nízka a tvrdosť sa stráca pri vysokých teplotách, takže je potrebný rezný olej s dobrým chladiacim výkonom, nízkou viskozitou a dobrou tekutosťou.
(2) Keď sa nástroj z vysokorýchlostnej ocele používa na vysokorýchlostné hrubé rezanie, množstvo rezu je veľké a vytvára sa veľké množstvo rezného tepla.Mal by sa použiť rezný olej s dobrým chladením.Ak sa na dokončovanie strednej a nízkej rýchlosti používajú nástroje z vysokorýchlostnej ocele, vo všeobecnosti sa používa rezný olej s nízkou viskozitou, aby sa znížila adhézia trením medzi nástrojom a obrobkom, aby sa zabránilo tvorbe rezných hrbolčekov a zlepšila sa presnosť obrábania.
(3) Nástroje zo slinutého karbidu majú vyššiu teplotu topenia a tvrdosť, lepšiu chemickú a tepelnú stabilitu a oveľa lepšiu odolnosť proti rezu a opotrebovaniu ako nástroje z rýchloreznej ocele.Aktívny sírový rezný olej možno použiť pri všeobecnom spracovaní.Ak ide o ťažké rezanie, teplota rezania je veľmi vysoká a nástroj sa veľmi rýchlo opotrebuje.V tomto čase by sa mal použiť neaktívny vulkanizovaný rezný olej a mal by sa zvýšiť prietok rezného oleja, aby sa zabezpečilo dostatočné chladenie a mazanie.
(4) Keramické nástroje, diamantové nástroje a nástroje z kubického nitridu bóru majú všetky vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a vo všeobecnosti používajú nízkoviskózny neaktívny vulkanizovaný rezný olej počas rezania, aby sa zabezpečila povrchová úprava obrobku.
Vyššie uvedené sú charakteristiky a bezpečnostné opatrenia procesu sústruženia.Rozumný výber nástrojov a produktov rezného oleja môže výrazne zlepšiť kvalitu obrobku.
Čas odoslania: 16. júla 2022