Závity sa delia hlavne na spojovacie závity a prevodové závity.Pri spájaní závitov sú hlavnými spôsobmi spracovania: závitovanie, závitovanie, sústruženie, valcovanie a valcovanie atď.;pre prevodové závity sú hlavnými spôsobmi spracovania: nahrubo-dokončovanie sústruženie-brúsenie, vírivé frézovanie-hrubé dokončovanie atď.
Použitie princípu závitu možno vysledovať až do roku 220 pred Kristom, keď grécky učenec Archimedes vytvoril skrutkový nástroj na zdvíhanie vody.V 4. storočí nášho letopočtu sa princíp skrutiek a matíc začal uplatňovať na lisoch používaných pri výrobe vína v stredomorských krajinách.Vonkajší závit sa vtedy namotával lanom okolo valcovej tyče a následne sa vyrezával podľa tejto značky, pričom vnútorný závit sa často tvoril tepaním vonkajšieho závitu mäkším materiálom.
Okolo roku 1500 sa v náčrte zariadenia na spracovanie závitov, ktorý nakreslil Talian Leonardo da Vinci, objavila myšlienka použitia vnútornej skrutky a výmenného prevodu na spracovanie závitov s rôznym stúpaním.Odvtedy sa v európskom hodinárskom priemysle vyvinul spôsob mechanického rezania závitov.
V roku 1760 britskí bratia J. Wyatt a W. Wyatt získali patent na rezanie skrutiek do dreva pomocou špeciálneho zariadenia.V roku 1778 Brit J. Ramsden raz vyrobil zariadenie na rezanie závitov poháňané závitovkovým prevodom, ktoré dokáže spracovať dlhé závity s vysokou presnosťou.V roku 1797 Angličan H. Maudsley pomocou vnútornej skrutky a výmenného prevodu sústružil na ním zdokonalenom sústruhu kovové závity rôznych stúpaní a položil základný spôsob sústruženia závitov.
V 20. rokoch 19. storočia Maudsley vyrobil prvé závitníky a matrice na rezanie závitov.
Začiatkom 20. storočia rozvoj automobilového priemyslu ďalej podporoval štandardizáciu závitov a vývoj rôznych presných a efektívnych metód spracovania závitov.Postupne boli vynájdené rôzne automatické otváracie závitorezné hlavy a automatické zmršťovacie kohútiky a začalo sa používať frézovanie závitov.
Začiatkom 30. rokov sa objavilo brúsenie nití.
Aj keď technológia valcovania závitov bola patentovaná začiatkom 19. storočia, vzhľadom na náročnosť výroby foriem bol vývoj až do druhej svetovej vojny (1942-1945) veľmi pomalý, kvôli potrebám zbrojárskej výroby a rozvoju brúsenia závitov. Technológia Rýchly vývoj sa dosiahol až po vyriešení problému presnosti výroby foriem.
Prvá kategória: rezanie závitov
Všeobecne sa to týka spôsobu obrábania závitov na obrobkoch pomocou tvárniacich nástrojov alebo brúsnych nástrojov, najmä vrátane sústruženia, frézovania, rezania závitov, brúsenia závitov, brúsenia a vírivého rezania.Pri sústružení, frézovaní a brúsení závitov zabezpečuje prevodová reťaz obrábacieho stroja, že sústružnícky nástroj, fréza alebo brúsny kotúč sa pri každej otáčke obrobku presne a rovnomerne pohybuje o jeden zvod pozdĺž osi obrobku.Pri závitovaní alebo závitovaní sa nástroj (závitník alebo matrica) a obrobok navzájom otáčajú a nástroj (alebo obrobok) je vedený predtým vytvorenou drážkou závitu, aby sa pohyboval axiálne.
01 Sústruženie závitov
Sústruženie závitov na sústruhu je možné vykonať pomocou tvárniaceho sústružníckeho nástroja alebo závitového hrebeňa.Sústruženie závitov pomocou tvárniaceho sústružníckeho nástroja je bežnou metódou pre kusovú a malosériovú výrobu závitových obrobkov vďaka jednoduchej štruktúre nástroja;sústruženie závitov nástrojom na vyčesávanie závitov má vysokú efektivitu výroby, ale štruktúra nástroja je zložitá a vhodná len pre strednú a veľkú sériovú výrobu.Sústruženie obrobkov s krátkym závitom s jemným stúpaním.Presnosť stúpania bežných sústruhov na sústruženie trapézových závitov môže vo všeobecnosti dosiahnuť iba 8 až 9 stupňov (JB2886-81, to isté nižšie);obrábanie závitov na špecializovaných závitových sústruhoch môže výrazne zlepšiť produktivitu alebo presnosť.
02 Frézovanie závitov
Frézovanie kotúčovou alebo hrebeňovou frézou na závitovej fréze.
Kotúčové frézy sa používajú hlavne na frézovanie vonkajších lichobežníkových závitov na obrobkoch, ako sú skrutky a závitovky.Hrebeňová fréza sa používa na frézovanie vnútorných a vonkajších bežných závitov a kužeľových závitov.Keďže sa frézuje viacčepeľovou frézou a dĺžka jeho pracovnej časti je väčšia ako dĺžka spracovávaného závitu, stačí obrobok otočiť o 1,25 až 1,5 otáčky.Hotové s vysokou produktivitou.Presnosť stúpania závitov môže vo všeobecnosti dosiahnuť 8 až 9 stupňov a drsnosť povrchu je R5 až 0,63 mikrónov.Táto metóda je vhodná na hromadnú výrobu závitových obrobkov všeobecnej presnosti alebo na hrubovanie pred brúsením.
03 Brúsenie závitov
Používa sa hlavne na spracovanie presných závitov kalených obrobkov na strojoch na brúsenie závitov.Podľa tvaru prierezu brúsneho kotúča ho možno rozdeliť na dva typy: jednoradový brúsny kotúč a viacradový brúsny kotúč.Presnosť rozstupu, ktorú možno dosiahnuť jednoradovým brúsením brúsnych kotúčov, je 5 až 6 stupňov a drsnosť povrchu je R1,25 až 0,08 mikrónov, čo je vhodnejšie na orovnávanie brúsnych kotúčov.Táto metóda je vhodná na brúsenie presných skrutiek, závitových mierok, závitoviek, malých sérií závitových obrobkov a odľahčovacích presných platní.Viacriadkové brúsenie brúsnych kotúčov sa delí na metódu pozdĺžneho brúsenia a metódu ponorného brúsenia.Pri metóde pozdĺžneho brúsenia je šírka brúsneho kotúča menšia ako dĺžka brúseného závitu a brúsny kotúč sa pohybuje pozdĺžne raz alebo niekoľkokrát, aby sa závit obrúsil na konečnú veľkosť.Šírka brúsneho kotúča pri metóde ponorného brúsenia je väčšia ako dĺžka brúseného závitu.Brúsny kotúč sa zarezáva do povrchu obrobku radiálne a obrobok je možné dobre brúsiť asi po 1,25 otáčkach.Produktivita je vysoká, ale presnosť je o niečo nižšia a úprava brúsneho kotúča je komplikovanejšia.Ponorné brúsenie je vhodné na reliéfne brúsenie veľkých sérií závitníkov a na brúsenie určitých závitov na upevnenie.
04 Brúsenie závitov
Nástroj na brúsenie závitov maticového alebo skrutkového typu je vyrobený z mäkkých materiálov, ako je liatina, a časť spracovávaného závitu na obrobku s chybou stúpania sa otáča a brúsi v smere dopredu a dozadu, aby sa zlepšila presnosť stúpania. .Kalené vnútorné závity sú zvyčajne brúsené, aby sa eliminovala deformácia a zlepšila presnosť.
05 Závitovanie a rezanie závitov
Závitovanie: Závitník sa naskrutkuje do predvŕtaného spodného otvoru na obrobku s určitým krútiacim momentom, aby sa opracoval vnútorný závit.
Závitovanie: Ide o rezanie vonkajšieho závitu na tyči (alebo rúre) obrobku pomocou matrice.Presnosť obrábania závitovania alebo závitovania závisí od presnosti závitníka alebo matrice.
Hoci existuje mnoho spôsobov spracovania vnútorných a vonkajších závitov, vnútorné závity s malým priemerom je možné spracovávať iba závitníkmi.Závitovanie a rezanie závitov je možné vykonávať ručne, ako aj pomocou sústruhu, vŕtačky, závitorezného stroja a závitorezného stroja.
Druhá kategória: valcovanie závitov
Spôsob spracovania plastickej deformácie obrobku pomocou formovacieho valcovacieho nástroja na získanie závitu.Valcovanie závitov sa spravidla vykonáva na stroji na valcovanie závitov alebo na automatickom sústruhu s automatickou otváracou a zatváracou hlavou na valcovanie závitov.Vonkajšie závity pre sériovú výrobu štandardných spojovacích prvkov a iných závitových spojok.Vonkajší priemer valcovaného závitu vo všeobecnosti nie je väčší ako 25 mm, dĺžka nie je väčšia ako 100 mm, presnosť závitu môže dosiahnuť úroveň 2 (GB197-63) a priemer použitého polotovaru je približne rovnaký ako stúpanie. priemer spracovávanej nite.Valcovanie vo všeobecnosti nedokáže spracovať vnútorné závity, ale pre obrobky s mäkšími materiálmi možno použiť bezdrážkový extrúzny závitník na vytláčanie vnútorných závitov za studena (maximálny priemer môže dosiahnuť asi 30 mm).Princíp činnosti je podobný ako pri čapovaní.Krútiaci moment potrebný na vytláčanie vnútorných závitov za studena je asi 1-krát väčší ako pri závitovaní a presnosť obrábania a kvalita povrchu sú o niečo vyššie ako pri závitovaní.
Výhody valcovania závitov: ①Drsnosť povrchu je menšia ako pri sústružení, frézovaní a brúsení;② Pevnosť a tvrdosť povrchu závitu po valcovaní sa môže zlepšiť vytvrdzovaním za studena;③ Miera využitia materiálu je vysoká;④ Produktivita je dvojnásobná v porovnaní s rezaním a je ľahké realizovať automatizáciu;⑤ Životnosť valcovacej matrice je veľmi dlhá.Valcovanie závitu však vyžaduje, aby tvrdosť materiálu obrobku nepresiahla 40 HRC;rozmerová presnosť polotovaru je vysoká;presnosť a tvrdosť valcovacej matrice je tiež vysoká a je ťažké vyrobiť matricu;nie je vhodný na valcovanie závitov s asymetrickým tvarom zubov.
Podľa rôznych valcovacích nástrojov možno valcovanie závitov rozdeliť na dva typy: valcovanie závitov a valcovanie závitov.
06 Valcovanie závitov
Dve doštičky na valcovanie závitov s tvarom zubov so závitom sú usporiadané proti sebe s 1/2 stúpaním, statická doska je pevná a pohyblivá doska sa pohybuje vratným lineárnym pohybom rovnobežne so statickou doskou.Keď je obrobok poslaný medzi dve platne, pohyblivá doska sa pohybuje dopredu a trie obrobok, aby plasticky deformovala povrch a vytvorila závit.
07 Valcovanie závitov
Existujú tri typy valcovania radiálnych závitov, tangenciálneho valcovania závitov a valcovania závitov s valcovou hlavou.
①Radiálne valcovanie závitov: 2 (alebo 3) závitové valcovacie kolesá s profilom závitu sú inštalované na vzájomne rovnobežných hriadeľoch, obrobok je umiestnený na podpere medzi dvoma kolesami a dve kolesá sa otáčajú rovnakou rýchlosťou v rovnakom smere.Koleso tiež vykonáva radiálny posuv.Obrobok sa otáča kotúčom na odvaľovanie závitov a povrch je radiálne vytláčaný na vytváranie závitov.Pre niektoré vodiace skrutky, ktoré nevyžadujú vysokú presnosť, možno podobný spôsob použiť aj na valcovanie.
②Tangenciálne valcovanie závitov: Tiež známe ako planétové valcovanie závitov, valcovací nástroj pozostáva z rotujúceho centrálneho závitového valca a troch pevných oblúkových závitových dosiek.Počas valcovania závitov môže byť obrobok nepretržite podávaný, takže produktivita je vyššia ako pri valcovaní závitov a radiálnom valcovaní závitov.
③ Hlava na valcovanie závitov: Vykonáva sa na automatickom sústruhu a vo všeobecnosti sa používa na spracovanie krátkych závitov na obrobku.Vo valcovacej hlave sú na vonkajšom obvode obrobku rovnomerne rozmiestnené 3 až 4 závitové valcovacie kolesá.Počas valcovania závitu sa obrobok otáča a valcovacia hlava sa posúva axiálne, aby sa obrobok odvalil zo závitu.
08 EDM závitovanie
Na spracovanie bežných závitov sa vo všeobecnosti používajú obrábacie centrá alebo závitovacie zariadenia a nástroje, niekedy je možné aj ručné závitovanie.V niektorých špeciálnych prípadoch však vyššie uvedené metódy nie sú jednoduché na získanie dobrých výsledkov spracovania, ako je napríklad potreba obrábať závity po tepelnom spracovaní dielov z dôvodu nedbalosti alebo kvôli materiálovým obmedzeniam, ako je potreba rezať závity priamo na karbid obrobkov.V tejto chvíli je potrebné zvážiť spôsob spracovania EDM.
V porovnaní s metódou obrábania je proces EDM v rovnakom poradí a najskôr je potrebné vyvŕtať spodný otvor a priemer spodného otvoru by sa mal určiť podľa pracovných podmienok.Elektróda musí byť opracovaná do tvaru závitu a elektróda musí byť schopná otáčať sa počas procesu obrábania.
Čas odoslania: august-06-2022