11. Aké sú technológie presného orovnávania brúsnych kotúčov pri vysokorýchlostnom brúsení?
Odpoveď: V súčasnosti sú vyspelejšie technológie úpravy brúsnych kotúčov:
(1) online technológia elektrolytického orovnávania ELID;
(2) Technológia úpravy brúsnych kotúčov EDM;
(3) technológia úpravy brúsnych kotúčov;
(4) Elektrolýzno-mechanická technológia tvarovania kompozitov
12. Čo je presné brúsenie?Skúste stručne popísať princíp výberu brúsneho kotúča pri presnom brúsení bežného brúsneho kotúča.
Odpoveď: Presné brúsenie sa vzťahuje na výber jemnozrnného brúsneho kotúča na presnej brúske a jemným opracovaním brúsneho kotúča majú brúsne zrná vlastnosti mikro-hran a obrys.Stopy po brúsení sú extrémne jemné, zvyšková výška extrémne malá a pridáva sa efekt stupňa beziskrového brúsenia a metóda povrchového brúsenia s presnosťou obrábania 1 až 0,1 mm a drsnosťou povrchu Ra 0,2 až 0,025 sa získa mm.
Princíp výberu brúsneho kotúča pri presnom brúsení bežného brúsneho kotúča:
(1) Brúsivo brúsneho kotúča používaného pri presnom brúsení je založené na princípe ľahkého vytvárania a udržiavania mikrohranu a jeho obrysu.
(2) Veľkosť častíc brúsneho kotúča?Ak vezmeme do úvahy samotné geometrické faktory, čím jemnejšia je veľkosť častíc brúsneho kotúča, tým menšia je hodnota drsnosti povrchu brúsenia.Keď sú však abrazívne častice príliš jemné, brúsny kotúč sa nielenže ľahko upchá brúsnymi úlomkami, ale ak nie je dobrá tepelná vodivosť, spôsobí to na opracovanom povrchu popáleniny a iné javy, ktoré zvýšia drsnosť povrchu. hodnotu..
(3) Väzivo na brúsne kotúče?Spojivá na brúsne kotúče zahŕňajú živice, kovy, keramiku atď. a živice sú široko používané.Pre hrubozrnné brúsne kotúče je možné použiť vitrifikované spojivo.Kovové a keramické spojivá sú dôležitým aspektom výskumu v oblasti presného brúsenia.
13. Aké sú vlastnosti presného brúsenia superabrazívnymi brúsnymi kotúčmi?Ako zvoliť množstvo mletia?
Odpoveď: Hlavné charakteristiky brúsenia superabrazívnych brúsnych kotúčov sú:
(1) Môže sa použiť na spracovanie rôznych kovových a nekovových materiálov s vysokou tvrdosťou a vysokou krehkosťou.
(2) Silná brúsna schopnosť, dobrá odolnosť proti opotrebeniu, vysoká trvanlivosť, dokáže udržať brúsny výkon po dlhú dobu, kratší čas obliekania, ľahko sa udržiava veľkosť častíc;jednoduché ovládanie veľkosti spracovania a realizácia automatizácie spracovania.
(3) Brúsna sila je malá a teplota brúsenia je nízka, takže je možné znížiť vnútorné napätie, nie sú žiadne chyby, ako sú popáleniny a praskliny, a kvalita opracovaného povrchu je dobrá.Keď diamantový brúsny kotúč brúsi slinutý karbid, jeho brúsna sila je len 1/4 až 1/5 zeleného karbidu kremíka.
(4) Vysoká účinnosť brúsenia.Pri obrábaní tvrdých zliatin a nekovových tvrdých a krehkých materiálov je rýchlosť úberu kovu pri diamantových brúsnych kotúčoch lepšia ako pri kubických brúsnych kotúčoch z nitridu bóru;ale pri obrábaní žiaruvzdornej ocele, titánových zliatin, zápustkovej ocele a iných materiálov sú brúsne kotúče z kubického nitridu bóru oveľa vyššie ako diamantové brúsne kotúče
(5) Náklady na spracovanie sú nízke.Diamantový brúsny kotúč a kubický nitrid bóru brúsny kotúč sú drahšie, ale majú dlhú životnosť a vysokú účinnosť spracovania, takže celkové náklady sú nízke.
Výber dávkovania superabrazívneho brúsneho kotúča:
(1) Rýchlosť brúsenia Rýchlosť brúsenia diamantového brúsneho kotúča s nekovovým spojivom je vo všeobecnosti 12 ~ 30 m/s.Rýchlosť brúsenia kubického nitridu bóru brúsneho kotúča môže byť oveľa vyššia ako u diamantového brúsneho kotúča a voliteľných 45-60 m/s je hlavne kvôli lepšej tepelnej stabilite kubického nitridu bóru abrazíva.
(2) Hĺbka brúsenia je vo všeobecnosti 0,001 až 0,01 mm, ktorú je možné zvoliť podľa spôsobu brúsenia, veľkosti brúsnych častíc, spojiva a podmienok chladenia.
(3) Rýchlosť obrobku je vo všeobecnosti 10-20 m / min.
(4) Rýchlosť pozdĺžneho posuvu?Všeobecne 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Čo je ultra presné brúsenie?Skúste stručne popísať jeho mechanizmus, vlastnosti a použitie.
Odpoveď: Ultra-presné brúsenie sa vzťahuje na metódu brúsenia brúsnym kotúčom s presnosťou obrábania menšou ako 0,1 mm a drsnosťou povrchu menšou ako Ra0,025 mm., Spracovanie železných materiálov, keramiky, skla a iných tvrdých a krehkých materiálov.
Ultra presný mlecí mechanizmus:
(1) Brúsne častice možno považovať za elastické teleso s elastickou podporou a reznou hranou s veľkým negatívnym uhlom čela.Elastická podpora je spojivo.Hoci majú abrazívne častice značnú tvrdosť a ich vlastná deformácia je veľmi malá, v skutočnosti sú to stále elastoméry.
(2) Hĺbka rezu reznej hrany brúsneho zrna sa postupne zvyšuje od nuly a po dosiahnutí maximálnej hodnoty postupne klesá na nulu.
(3) Po celom kontaktnom procese medzi brúsnymi zrnami a obrobkom nasleduje elastická zóna, plastická zóna, rezná zóna, plastická zóna a elastická zóna.
(4) Pri ultra-presnom brúsení sa mikrorezné pôsobenie, plastický tok, elastické deštrukcie a posuvné pôsobenie objavujú postupne podľa zmeny rezných podmienok.Keď je čepeľ ostrá a má určitú hĺbku brúsenia, efekt mikrorezania je silný;ak čepeľ nie je dostatočne ostrá alebo je hĺbka brúsenia príliš malá, dôjde k plastickému toku, elastickému poškodeniu a kĺzaniu.
Vlastnosti ultra presného brúsenia:
(1) Ultra-presné brúsenie je systematický projekt.
(2) Superabrazívny brúsny kotúč je hlavným nástrojom na ultra presné brúsenie.
(3) Ultra-presné brúsenie je druh procesu ultra-mikro rezania.
Použitie ultra presného brúsenia:
(1) Brúsenie kovových materiálov, ako je oceľ a jej zliatiny, najmä kalená oceľ, ktorá bola upravená kalením.
(2) Tvrdé a krehké materiály, ktoré možno použiť na brúsenie nekovov?Napríklad keramika, sklo, kremeň, polovodičové materiály, kamenné materiály atď.
(3) V súčasnosti sú to najmä valcové brúsky, povrchové brúsky, vnútorné brúsky, súradnicové brúsky a iné ultrapresné brúsky, ktoré sa používajú na ultrapresné brúsenie vonkajších kruhov, rovin, otvorov a systémov otvorov.
(4) Mimoriadne presné brúsenie a ultra presné bezbrúsne spracovanie sa navzájom dopĺňajú.
15. Stručne popíšte princíp a charakteristiku zrkadlového brúsenia ELID.
Odpoveď: Princíp zrkadlového brúsenia ELID: Počas procesu brúsenia sa medzi brúsny kotúč a elektródu nástroja naleje elektrolytická brúsna kvapalina a aplikuje sa jednosmerný impulzný prúd, takže kovová väzba brúsneho kotúča ako anóda má anódu efekt rozpúšťania a postupne sa odstraňuje, takže z povrchu brúsneho kotúča vyčnievajú zrná brúsneho materiálu, ktoré nie sú ovplyvnené elektrolýzou.Postupom procesu elektrolýzy sa na povrchu brúsneho kotúča postupne vytvára vrstva oxidu s izolačnými vlastnosťami, ktorá bráni pokračovaniu procesu elektrolýzy.Keď sú brúsne zrná brúsneho kotúča opotrebované, pasívny film Po zoškrabaní obrobkom proces elektrolýzy pokračuje a cyklus začína znova a brúsny kotúč sa nepretržite upravuje pôsobením on-line elektrolýzy, aby sa získal konštantná vyčnievajúca výška brúsnych zŕn.
Vlastnosti brúsenia ELID:
(1) Proces brúsenia má dobrú stabilitu;
(2) Tento spôsob orovnávania zabraňuje príliš rýchlemu opotrebovaniu diamantového brúsneho kotúča a zlepšuje mieru využitia vzácnych brusív;
(3) Metóda obliekania ELID umožňuje dobrú ovládateľnosť procesu brúsenia;
(4) Pomocou metódy brúsenia ELID je ľahké dosiahnuť zrkadlové brúsenie a môže výrazne znížiť zvyškové praskliny supertvrdého materiálu, ktorý sa má brúsiť.
16. Čo je to creepové brúsenie?Vyskúšajte teóriu prenosu tepla varom, aby ste vysvetlili jav, že normálna teplota pomalého mletia je veľmi nízka, ale je ľahké náhle spáliť.
Odpoveď: Creep Feed Grinding má v Číne v minulosti veľa názvov, ako napríklad silné brúsenie, brúsenie s vysokou záťažou, creepové brúsenie, frézovanie atď. Súčasný presný názov by mal byť Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, zvyčajne označovaný ako pomalé brúsenie.Charakteristickým znakom tohto procesu je nízka rýchlosť posuvu, ktorá je asi 10-3 až 10-2 krát väčšia ako pri bežnom mletí.Napríklad rýchlosť obrobku môže byť pri povrchovom brúsení len 0,2 mm/s, preto sa nazýva „pomalé“ brúsenie.Ale na druhej strane je primárna hĺbka rezu veľká, asi 100 až 1000-krát väčšia ako pri bežnom brúsení.Napríklad hraničná hĺbka rezu pri plochom brúsení môže dosiahnuť 20 až 30 mm.
Podľa teórie prenosu tepla varom v oblasti tepelného inžinierstva je to vedecké vysvetlenie toho, že bežná teplota pomalého mletia je veľmi nízka, ale často je náchylná na náhle popáleniny.Počas pomalého brúsenia sú podmienky ohrevu povrchu obrobku v oblúkovej zóne a povrchu zahriateho niklového drôtu ponoreného do bazéna v podstate rovnaké a brúsna kvapalina v oblúkovej zóne má tiež kritickú hustotu tepelného toku qlim ktoré môžu spôsobiť vykypenie filmu.Brúsenie sa vzťahuje na tepelný tok brúsenia q <> 120~130℃.
To znamená, že bez ohľadu na to, aká veľká je hĺbka rezu počas pomalého brúsenia, či už je to 1 mm, 10 mm, 20 mm alebo 30 mm, pokiaľ sú splnené normálne podmienky pomalého brúsenia, povrchová teplota obrobku v oblasti oblúka bude nepresiahne 120 ~ 130 ℃, čo je tiež dôvod, prečo je pomalý proces mletia odlišný.Výhody oproti bežnému brúseniu.Táto vynikajúca technologická výhoda pomalého mletia sa však v skutočnosti ľahko stratí v dôsledku hustoty tepelného toku.Hustota brúsneho tepelného toku q nesúvisí len s mnohými faktormi, ako sú vlastnosti materiálu a množstvo rezu, ale závisí aj od ostrosti povrchu brúsneho kotúča.Pokiaľ je splnená podmienka q ≥ qlim, povrch obrobku v oblasti oblúka sa náhle spáli v dôsledku toho, že brúsna kvapalina vstúpi do stavu varu vytvárajúceho film..
17. Ako vykonávať kontinuálne orovnávanie pri plazivom brúsení?Aké sú výhody nepretržitého obliekania?
Odpoveď: Takzvané priebežné orovnávanie sa týka spôsobu pretvarovania a ostrenia brúsneho kotúča pri brúsení.Pri kontinuálnej metóde orovnávania sú diamantové orovnávacie valce vždy v kontakte s brúsnym kotúčom.Aby sa realizoval dynamický proces kontinuálneho orovnávacieho brúsneho kotúča a kontinuálnej kompenzácie v procese brúsenia, musí sa použiť špeciálna kontinuálna orovnávacia brúska.Dynamický proces kontinuálneho orovnávania je znázornený na obrázku 2. Počiatočný priemer brúsneho kotúča je ds1, priemer obrobku je dw1 a priemer diamantového orovnávacieho valca je dr.Počas brúsenia, ak sa polomer obrobku zmenšuje rýchlosťou vfr v dôsledku nepretržitého orovnávania, brúsny kotúč by sa mal zarezávať do brúsneho obrobku rýchlosťou v2 = vfr + vfrd a orovnávací valec by sa mal zarezávať do orovnávacieho brúsneho kotúča pri rýchlosť v1 = 2vfrd + vfr, aby sa zmenila poloha orovnávacieho valca a brúsneho kotúča.Preto musia byť brúsky na kontinuálne orovnávanie brúsnych kotúčov schopné vykonať príslušné úpravy týchto geometrických parametrov.
Výhody nepretržitého strihania sú mnohé, ako napríklad:
1) Odčíta sa čas mletia, ktorý sa práve rovná času orovnávania, čo zlepšuje účinnosť mletia;
2) Najdlhšia dĺžka brúsenia už nezávisí od opotrebovania brúsneho kotúča, ale od dostupnej dĺžky brúsenia brúsky;
3) Špecifická energia mletia je znížená, sila mletia a teplo mletia sú znížené a proces mletia je stabilný.
18. Čo je pásové brúsenie?Stručne opíšte zloženie a vlastnosti brúsneho pásu.
Odpoveď: Brúsenie brúsnym pásom je procesná metóda na brúsenie pohyblivého brúsneho pásu v kontakte s obrobkom zodpovedajúcim kontaktným spôsobom podľa tvaru obrobku.
Brúsny pás sa skladá hlavne z troch častí: matrice, spojiva a brusiva.Matrica je nosičom pre brúsne zrná a môže byť vyrobená z papiera, bavlny a chemických vlákien.Bežne používané spojivá zahŕňajú zvieracie lepidlo, syntetickú živicu a kombináciu oboch.Bežne používané spojivá zahŕňajú zvieracie lepidlo, syntetickú živicu a kombináciu oboch.Živočíšne lepidlo má nízku tepelnú odolnosť, nízku pevnosť spoja a nie je odolné voči erózii reznou kvapalinou, takže sa môže použiť iba na suché brúsenie;spojivo zo syntetickej živice má vysokú pevnosť spojenia a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, vhodné na výrobu vysokorýchlostných vysokovýkonných remeňov.Brúsivá na výrobu brúsnych pásov sú štandardný korund, biely a chróm obsahujúci korund, monokryštálový korund, oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, zelený a čierny karbid kremíka atď.
19. Aké sú klasifikačné metódy brúsenia brúsnym pásom?Aké problémy sa môžu vyskytnúť pri pásovom brúsení?
Odpoveď: Podľa spôsobu brúsenia možno brúsenie brúsnym pásom rozdeliť na brúsenie s uzavretým brúsnym pásom a brúsenie s otvoreným brúsnym pásom.Brúsenie brúsnym pásom možno rozdeliť na typ kontaktného kotúča, typ nosnej dosky, typ voľného kontaktu a typ voľného kontaktu podľa formy kontaktu medzi brúsnym pásom a obrobkom.
Problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť pri brúsení brúsnym pásom: upchávanie, lepenie a otupenie.Okrem toho sa na brúsnom páse často objavujú časté zlomeniny, stopy opotrebenia a iné javy počas používania.
20. Čo je ultrazvukové vibračné brúsenie?Stručne popíšte mechanizmus a charakteristiky ultrazvukového vibračného brúsenia.
Odpoveď: Ultrazvukové brúsenie je procesná metóda, ktorá využíva nútenú vibráciu brúsneho kotúča (alebo obrobku) v procese brúsenia.
Mechanizmus ultrazvukového vibračného brúsenia: pri spustení zdroja magnetizačnej energie ultrazvukového generátora sa do niklového magnetostrikčného prevodníka privádza určitý ultrazvukový frekvenčný prúd a jednosmerný prúd na magnetizáciu a vytvára sa striedavé ultrazvukové frekvenčné magnetické pole a magnetické pole. v cievke prevodníka.Konštantné polarizované magnetické pole umožňuje meniču generovať pozdĺžnu mechanickú vibračnú energiu rovnakej frekvencie, ktorá je súčasne prenášaná do klaksónu a amplitúda je zosilnená na vopred stanovenú hodnotu, aby tlačil rezonančnú lištu pre vibračné rezanie.Prevodník, roh a rezacia tyč sú všetky v rezonancii s výstupom ultrazvukovej frekvencie generátora, čím vytvárajú rezonančný systém a pevný bod by mal byť na uzle posunu.
Vlastnosti: Ultrazvukové brúsenie môže udržať brúsne zrná ostré a zabrániť blokovaniu triesok.Vo všeobecnosti sa rezná sila zníži o 30% až 60% v porovnaní s bežným brúsením, zníži sa teplota rezania a účinnosť spracovania sa zvýši 1 až 4-krát.Okrem toho má ultrazvukové vibračné brúsenie aj výhody kompaktnej štruktúry, nízkej ceny a ľahkej popularizácie a aplikácie.
Čas odoslania: 30. júla 2022