1. Čo je brúsenie?Skúste uviesť niekoľko foriem brúsenia.
Odpoveď: Brúsenie je metóda spracovania, ktorá odstraňuje prebytočnú vrstvu na povrchu obrobku rezným pôsobením brúsneho nástroja tak, aby kvalita povrchu obrobku spĺňala vopred stanovené požiadavky.Bežné formy brúsenia zvyčajne zahŕňajú: valcové brúsenie, vnútorné brúsenie, bezhroté brúsenie, brúsenie závitov, brúsenie rovných plôch obrobkov a brúsenie tvárniacich plôch.
2. Čo je to brúsny nástroj?Aké je zloženie brúsneho kotúča?Aké faktory určujú jeho výkon?
Odpoveď: Všetky nástroje používané na brúsenie, brúsenie a leštenie sú súhrnne označované ako brúsne nástroje, z ktorých väčšina je vyrobená z brúsiv a spojív.
Brúsne kotúče sa skladajú z brúsnych zŕn, spojív a pórov (niekedy bez nich) a ich výkon je určený najmä faktormi, ako sú brusivá, veľkosť častíc, spojivá, tvrdosť a organizácia.
3. Aké sú druhy abrazív?Uveďte niekoľko bežne používaných abrazív.
Odpoveď: Brúsivo je priamo zodpovedné za reznú prácu a malo by mať vysokú tvrdosť, tepelnú odolnosť a určitú húževnatosť a pri zlomení by malo byť schopné vytvárať ostré hrany a rohy.V súčasnosti sa vo výrobe bežne používajú tri typy brusív: séria oxidov, séria karbidov a séria vysokotvrdých brusív.Bežne používané abrazíva sú biely korund, zirkónkorund, kubický karbid bóru, syntetický diamant, kubický nitrid bóru atď.
4. Aké sú formy opotrebovania brúsneho kotúča?Aký je význam orovnávania brúsneho kotúča?
Odpoveď: Opotrebenie brúsneho kotúča zahŕňa najmä dve úrovne: abrazívny úbytok a poruchu brúsneho kotúča.Stratu brúsnych zŕn na povrchu brúsneho kotúča možno rozdeliť do troch rôznych foriem: pasivácia brúsnych zŕn, drvenie brúsnych zŕn a sypanie brúsnych zŕn.S predlžovaním pracovného času brúsneho kotúča postupne klesá jeho reznosť, prípadne sa nedá normálne brúsiť a nie je možné dosiahnuť stanovenú presnosť opracovania a kvalitu povrchu.V tomto čase brúsny kotúč zlyhá.Existujú tri formy: otupenie pracovnej plochy brúsneho kotúča, zablokovanie pracovnej plochy brúsneho kotúča a deformácia obrysu brúsneho kotúča.
Keď je brúsny kotúč opotrebovaný, je potrebné brúsny kotúč znovu ošetriť.Dressing je všeobecný pojem pre tvarovanie a ostrenie.Tvarovanie má zabezpečiť, aby brúsny kotúč mal geometrický tvar s určitými požiadavkami na presnosť;ostrenie je odstránenie spojiva medzi brúsnymi zrnami tak, aby brúsne zrná vyčnievali zo spojiva do určitej výšky (asi 1/3 veľkosti všeobecných brúsnych zŕn), čím sa vytvára dobrá rezná hrana a dostatočný priestor na strúhanku .Tvarovanie a ostrenie bežných brúsnych kotúčov sa spravidla vykonáva v jednom;tvarovanie a ostrenie superabrazívnych brúsnych kotúčov sú vo všeobecnosti oddelené.Prvým je získanie ideálnej geometrie brúsneho kotúča a druhým je zlepšenie ostrosti brúsenia.
5. Aké sú formy brúsneho pohybu pri cylindrickom a plošnom brúsení?
Odpoveď: Pri brúsení vonkajšieho kruhu a roviny zahŕňa brúsny pohyb štyri formy: hlavný pohyb, radiálny posuv, axiálny posuv a otáčanie obrobku alebo lineárny pohyb.
6. Stručne opíšte proces brúsenia jednej brúsnej častice.
Odpoveď: Proces brúsenia jedného brúsneho zrna je zhruba rozdelený do troch etáp: posúvanie, ryhovanie a rezanie.
(1) Posuvná fáza: Počas procesu brúsenia sa hrúbka rezu postupne zvyšuje od nuly.V kĺzavom štádiu v dôsledku extrémne malej hrúbky rezu acg, keď sa brúsna rezná hrana a obrobok začnú dotýkať, keď polomer tupého kruhu rn>acg v hornom rohu brúsnych zŕn, brúsne zrná kĺžu len po povrchu obrobku a vytvárajú iba pružnú deformáciu, žiadne triesky.
(2) Štádium vrúbkovania: so zvyšovaním hĺbky vniknutia brúsnych častíc sa postupne zvyšuje tlak medzi brúsnymi časticami a povrchom obrobku a povrchová vrstva tiež prechádza z elastickej deformácie do plastickej deformácie.V tomto čase je trenie pri vytláčaní silné a vytvára sa veľké množstvo tepla.Keď sa kov zahreje na kritický bod, normálne tepelné napätie prekročí kritickú medzu klzu materiálu a rezná hrana sa začne zarezávať do povrchu materiálu.Preklz tlačí povrch materiálu dopredu a po stranách brúsnych zŕn, čo spôsobuje, že brúsne zrná vyrezávajú drážky na povrchu obrobku a vydutia na oboch stranách drážok.Charakteristiky tohto štádia sú: na povrchu materiálu dochádza k plastickému toku a vydutiu a nemôžu sa vytvárať triesky, pretože hrúbka rezu abrazívnych častíc nedosahuje kritickú hodnotu tvorby triesok.
(3) Fáza rezania: Keď sa hĺbka vniknutia zvýši na kritickú hodnotu, vrstva rezu očividne skĺzne pozdĺž šmykovej plochy pod vytláčaním abrazívnych častíc a vytvára triesky, ktoré vytekajú pozdĺž čela hrabla, čo sa nazýva fáza rezu.
7. Použite roztok JCJaeger na teoretickú analýzu teploty mlecej zóny počas suchého mletia.
Odpoveď: Pri brúsení je dĺžka kontaktného oblúka tiež malá kvôli malej hĺbke rezu.Dá sa teda považovať za pásový zdroj tepla pohybujúci sa na povrchu polonekonečného telesa.Toto je predpoklad JCJaegerovho riešenia.(a) Zdroj povrchového tepla v zóne mletia (b) Súradnicový systém povrchového zdroja tepla v pohybe.
Oblasť brúsneho kontaktného oblúka AA￠B￠B je pásový zdroj tepla a jeho intenzita ohrevu je qm;jeho šírka w súvisí s priemerom brúsneho kotúča a hĺbkou brúsenia.Zdroj tepla AA￠B￠B možno považovať za syntézu nespočetných lineárnych zdrojov tepla dxi, na skúmanie vezmite určitý lineárny zdroj tepla dxi, jeho intenzita zdroja tepla je qmBdxi a pohybuje sa v smere X rýchlosťou Vw.
8. Aké sú druhy popálenín a ich kontrolné opatrenia?
Odpoveď: V závislosti od vzhľadu popálenín existujú všeobecné popáleniny, bodové popáleniny a čiarové popáleniny (čiarové popáleniny na celom povrchu dielu).Podľa charakteru zmien mikroštruktúry povrchu sa rozlišujú: popúšťacie popáleniny, ochladzovacie výpalky a žíhacie výpalky.
Pri procese brúsenia je hlavnou príčinou popálenín príliš vysoká teplota mlecej zóny.Aby sa znížila teplota mlecej zóny, môžu sa použiť dva prístupy na zníženie tvorby tepla pri mletí a urýchlenie prenosu tepla pri mletí.
Prijímané kontrolné opatrenia sú často:
(1) Primeraný výber množstva mletia;
(2) Správne vyberte brúsny kotúč;
(3) Rozumné používanie metód chladenia
9. Čo je vysokorýchlostné brúsenie?Aké sú vlastnosti vysokorýchlostného brúsenia v porovnaní s bežným brúsením?
Odpoveď: Vysokorýchlostné brúsenie je procesná metóda na zlepšenie účinnosti brúsenia a kvality brúsenia zvýšením lineárnej rýchlosti brúsneho kotúča.Rozdiel medzi ním a bežným brúsením spočíva vo vysokej rýchlosti brúsenia a rýchlosti posuvu a definícia vysokorýchlostného brúsenia časom napreduje.Pred 60-tymi rokmi, keď bola rýchlosť brúsenia 50 m/s, sa nazývalo vysokorýchlostné brúsenie.V 90. rokoch dosahovala maximálna rýchlosť brúsenia 500 m/s.V praktických aplikáciách sa rýchlosť brúsenia nad 100 m/s nazýva vysokorýchlostné brúsenie.
V porovnaní s bežným brúsením má vysokorýchlostné brúsenie tieto vlastnosti:
(1) Za podmienky, že všetky ostatné parametre sú udržiavané konštantné, iba zvýšenie rýchlosti brúsneho kotúča povedie k zníženiu hrúbky rezu a zodpovedajúcemu zníženiu reznej sily pôsobiacej na každú brúsnu časticu.
(2) Ak sa rýchlosť obrobku zvýši v pomere k rýchlosti brúsneho kotúča, hrúbka rezu môže zostať nezmenená.V tomto prípade sa rezná sila pôsobiaca na každé brúsne zrno a výsledná brúsna sila nemení.Najväčšou výhodou toho je, že rýchlosť úberu sa zvyšuje úmerne s rovnakou silou brúsenia.
10. Stručne popíšte požiadavky vysokorýchlostného brúsenia na brúsne kotúče a obrábacie stroje.
Odpoveď: Vysokorýchlostné brúsne kotúče musia spĺňať nasledujúce požiadavky:
(1) Mechanická pevnosť brúsneho kotúča musí byť schopná odolať reznej sile pri vysokorýchlostnom brúsení;
(2) Bezpečnosť a spoľahlivosť pri vysokorýchlostnom brúsení;
(3) ostrý vzhľad;
(4) Spojivo musí mať vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, aby sa znížilo opotrebovanie brúsneho kotúča.
Požiadavky na vysokorýchlostné brúsenie na obrábacích strojoch:
(1) Vysokorýchlostné vreteno a jeho ložiská: Ložiská vysokorýchlostných vretien vo všeobecnosti používajú guľkové ložiská s kosouhlým stykom.Aby sa znížilo zahrievanie vretena a zvýšila sa maximálna rýchlosť vretena, väčšina novej generácie vysokorýchlostných elektrických vretien je mazaná olejom a plynom.
(2) Okrem funkcií bežných brúsok musia vysokorýchlostné brúsky spĺňať aj tieto špeciálne požiadavky: vysoká dynamická presnosť, vysoké tlmenie, vysoká odolnosť voči vibráciám a tepelná stabilita;vysoko automatizovaný a spoľahlivý proces brúsenia.
(3) Po zvýšení rýchlosti brúsneho kotúča sa zvýši aj jeho kinetická energia.Ak sa brúsny kotúč zlomí, spôsobí to samozrejme viac škody ľuďom a zariadeniam ako bežné brúsenie.Z tohto dôvodu, okrem zlepšenia pevnosti samotného brúsneho kotúča, je dôležitým opatrením na zaistenie bezpečnosti špeciálny kryt kotúča pre vysokorýchlostné brúsenie.
Čas odoslania: 23. júla 2022